为什么激光切割机切割圆孔不圆？

钣金冲孔的传统方法是利用冲孔冲压，依靠外部硬力直接作用于工件表面，容易造成精度低、边缘刺多等缺点。但激光切割技术的出现改变了当前的缺点，越来越多的加工企业开始选择激光切割圆孔，加工部分光滑，直径可随时改变，操作灵活性高，但有现代加工方法，也需要熟练的操作人员，操作不当会导致圆不规则。小编您一起梳理出可能出现的问题。

1.可能是光强调整不好，导致结局不重叠。一般来说，光强和小光强的差异不应超过5%，速度不应调整得太快。如果速度太快，帧可能会跳跃，结果不重叠。

2.然后看硬件:光束、镜片、喷嘴等。

3.检查伺服电机或切割头是否松动。

4.吹气压力不合适。

吹风过程中，当气压过小时，会出现边缘刮渣、炭化现象，压力过大，容易爆孔。因此，这需要工艺样品和机器的配合，根据经验选择合适的气压，使切割的圆孔更加饱满。

5.圆孔太小。

激光切割机切割圆孔的方案是1:1，即孔径与板厚的比例为1:1。当然，这个比例，也就是说，孔径越大，切割高质量的圆孔就越容易。否则，当光纤激光切割机能量不足时，切割孔容易出现断点残留和圆孔不圆的现象。

6.伺服电机参数错误。

圆孔有时椭圆或不规则，这与XY轴运动不匹配有关，XY轴运动不匹配的直接原因是伺服电机参数调整不当。因此，切割圆孔的质量对伺服电机也有一定的要求。

7.导轨和丝杠精度误差。

如果伺服电机参数误差影响切割质量，导轨和丝杠精度误差也会直接导致圆孔精度达不到预期。这与激光切割机制造商的实力有关。通常，一些小工厂会欺骗客户说激光切割机的精度可以达到0.1mm，但事实上，在实际操作过程中，激光打孔的质量和效果会很差，影响产品的附加值。因此，有必要选择高质量和大品牌的激光切割机。

所有这些参数都用于识别切割圆孔的精度、速度和其他参数是否符合标准要求，足以识别购买的激光切割机的质量。所以在购买激光切割机的过程中，一定要睁开眼睛。

影响光纤激光切割机切割精度的四个因素。

激光发生器的激光凝结尺寸：如果聚集后斑点较小，则切割精度较高，如果切割后间隙也较小。这表明光纤激光切割机精度高，质量好。但激光发出的光束是锥形的，所以切割间隙也是锥形的。在这种情况下，工件厚度越大，精度越低，所以缝越大。

工作台精度：如果光纤激光切割机工作台精度高，切割精度也会提高。因此，工作台的精度也是衡量激光发生器精度的重要因素。

激光束凝结成锥形：当光纤激光切割机切割时，激光束以锥形向下。此时，如果切割工件的厚度较大，切割精度会下降，切割间隙会较大。